案例
让成功经验可复制
1.机组信息
该设备为PX装置产品段熔融泵，单级泵，型号：350×300KSM50。介质为C8芳烃，介质温度30.5℃，流量 900.3m3/h。驱动电机型号：YB3-400-4WTHF2，功率220kw，转速1490r/min。振动限值为2.8mm/s。现场 设备布置图如下图所示：
图1 现场设备布置图
2.故障及图谱特征
该泵两端安装SG2000无线振动传感器，通过监测系统观察，自3月初开始，泵驱动端振动出现小幅上涨现 象，水平方向变化较为明显，且该方向振动还出现了波动增大的现象，最大时达3.9mm/s。驱动端垂直和轴向 振动相对较为平稳，非驱动端三个方向振动均表现相对正常，未出现明显上涨及波动现象。
图2 泵驱动端振动趋势图
图3 泵非驱动端振动趋势图
通过对比正常运行时及振动上涨后的的波形频谱图，发现振动异常上涨及波动主要以91.8hz（3.7X）频 率为主，其它频率分量贡献较小。
图4 泵驱动端振动异常时刻波形频谱图
3.分析结论
自监测系统第一次提示触发报警，我方驻厂工程师与现场沟通，由于振动异常频率非转频及倍频成分，在 对比轴承故障频率后，也非轴承故障特征频率，故排除轴承故障情况。
综合分析该频率为流体激振力所致,建议核对工艺是否存在偏差。通过浏览MES工艺趋势发现，在振动出现 上涨且大幅波动时段，工艺流量同步下降且波动范围增大。
通过工艺数据、振动图谱特征，评估泵本体无异常，判断应为过滤器堵塞，导致入口流量异常，进而导致 振动上涨。
图5 MES系统内入口流量趋势图
4.故障验证
现场停泵后，对过滤器进行拆检检查，发现有堵塞情况，反冲洗后进行回装。后续再次启动，振动稳定在 0.6mm/s左右，随工艺小幅波动，整体趋势平稳。
图6 过滤器现场拆检照片
图7 检修前后振动变化趋势图
通过SG2000传感器实时对设备运行状态进行监测，在发现异常后系统及时推送信息预警，驻厂服务工程 师与现场的及时沟通，迅速发现并定位问题。避免了因振动异常导致设备疲劳加速，同时避免非设备本身原因 拆检检修。为用户节约检修成本，缩短检修工期，带来更大的经济效益。
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