案例
让成功经验可复制
1.机组信息
该泵为原料油泵，单级悬臂式离心泵，转速2950rpm，泵驱动端为角接触球轴承，型号SKF7310。联轴器为 双膜片联轴器，该设备布置了一支机泵监测传感器，用于监测泵驱动端轴承座处的振动和温度。
图1 现场设备及传感器布置图
2.故障现象及图谱特征
2023年9月13日02:08分，收到系统推送报警信息“****公司>**装置>原料油泵P4101B>泵驱动端振动速度 触发C区报警门限”。服务工程师接到报警推送信息后，第一时间查看该泵运行状态。
经查看，该泵振动出现明显爬升升高现象，泵驱动端振动幅值由平时的3.5mm/s左右逐渐爬升至8.4mm/s，其 中垂直方向振动上涨尤为明显，水平和轴向测点也有同样上涨趋势。对比查看系统数据确认为设备真实报警信息，第 一时间为用户电话及微信群预警。
图2 泵驱动端振动升高变化趋势图
对比观察泵驱动端前期运行，振值出现明显升高变化，泵驱动端传感器捕捉到的波形频谱图未见异常信号干扰，判断此数据为真实振动变化。
该泵转速为2930rpm，观察频谱图中频率成分分布主要以1X、2X、3X频为主，幅值上涨过程中此频率均有所增加。
图3 泵驱动端振动未爬升前 波形频谱图
图4 泵驱动端振动出现爬升时 波形频谱图
在加速度峰值趋势图中，泵驱动端三个方向的峰值也有同步上涨现象，幅值最高超过了60m/s2
图5 泵驱动端振动加速度 变化趋势图
3.分析结论
观察该泵驱动端振动变化趋势及波形频谱图，结合联轴器型式，分析泵与电机间存在不对中及联轴器损伤情 况，建议停机检查联轴对中及膜片损坏情况。
图6 诊断分析建议输出现场
4.故障验证
预警分析建议输出用户现场后，用户负责人安排现场人员进行复测检查。现场复测检查发现该泵振动出现明 显变大升高情况，随即安排工艺进行倒泵，准备查看设备情况。
现场停机检修发现该泵停机后，现场人员对设备进行检查，发现联轴器膜片存在损坏。
图7 现场膜片损坏照片
利用状态监测系统，对机泵运行状态进行监测，从而及早发现机泵存在的问题，并做相应的准备，最大程度 减少了设备停机时间，为企业带来更大的经济效益。
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